一、编制说明

本培训计划依据《车工》职业标准编制，适用于车工（三级）职业技能培训。

各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。

二、培训目标

通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够掌握常用的机构与机械零件的知识；编制机械加工工艺规程知识；机床夹具的知识和数控加工的相关知识。掌握常用零件测绘；常见零件的工艺编制；典型夹具的结构和使用方法分析等技能。能够完成形状比较复杂、精度要求较高的组合件的车削和装配。

三、培训建议课时

本职业等级的建议培训课时：360课时。各培训机构可以在不低于建议课时的前提下，根据培训对象的实际做适当的调整。

四、培训要求与培训内容

模块１　测绘与机构

1、培训要求

　　通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握：

（1）机构和机械零件知识

（2）机械零件测量技能

（3）绘制机械零件草图和工作图的技能

2、培训主要内容

（1）理论教学知识

1.1平面连杆机构知识

1.2凸轮机构知识

1.3齿轮机构知识

1.4蜗杆蜗轮机构及螺旋机构

1.5轮系知识

1.6带传动机构知识

1.7螺纹连接知识

1.8键、销连接知识

1.9联轴器和离合器知识

1.10轴的结构和轴径的确定

1.11滚动轴承的类型、代号和应用

1.12金属材料知识

1.13长度尺寸的圆整

1.14长度尺寸精度等级的确定和尺寸公差的选用

1.15形状和位置精度等级的确定和公差的选用

1.16表面粗糙度等级的确定

1.17机械零件综合精度的认定

（2）技能实训内容

2.1绘制机械零件图样

2.2机械零件的表达方法

2.3标注尺寸和尺寸公差

2.4标注形状和位置公差的项目

2.5标注表面粗糙度

2.6技术要求的拟定

2.7常用量具的使用方法

2.8长度尺寸的测量

2.9回转体直径的测量

2.10角度的测量

2.11螺纹测量

2.12蜗杆测量

2.13齿轮测量

2.14蜗杆轴的测绘

2.15花键轴的测绘

2.16齿轮的测绘

2.17Ｖ带轮的测绘

2.18盘盖类零件的测绘

3、培训方式建议

（1） 理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。

（2） 技能实训：本模块建议可开展蜗杆轴、花键轴、齿轮、V带轮、法兰盘测绘的实训项目，一名实训老师可以带教10名学员

模块２　工艺与夹具

1、培训要求

　 通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握：

（1）编制机械加工工艺的知识

（2）机床夹具知识

（3）编制典型零件机械加工工艺的技能

（4）分析机床夹具的结构和使用方法的技能

2、培训主要内容

（1）理论教学内容

1.1编制机械加工工艺规程的原则

1.2零件的结构分析

1.3机械加工工艺路线的拟定

1.4工序具体内容的确定

1.5工艺文件的格式及应用

1.6毛坯的种类及特征

1.7加工余量的确定

1.8零件的加工精度与加工误差

1.9时间定额的概念及其组成

1.10提高劳动生产率的工艺措施

1.11工艺规程的技术经济分析

1.12工艺尺寸链的概念和计算方法

1.13金属材料常用的热处理技术

1.14机械零件热处理工序的安排

1.15轴类零件的加工方法及工艺特点

1.16薄壁套类零件的加工方法及工艺特点

1.17深孔类零件的加工方法及工艺特点

1.18平面的加工方法及工艺特点

1.19螺纹加工方法及工艺特点

1.20圆柱齿轮的加工方法及工艺特点

1.21蜗杆的加工方法及工艺特点

1.22常用的特种加工方法

1.23装配工艺概述

1.24机床夹具的作用及分类

1.25夹具的组成

1.26夹具设计要求

1.27工件的定位要求

1.28工件的自由度和六点定位原则

1.29定位基准的选择

1.30常用定位元件和定位方式

1.31定位符号的标注

1.32定位误差分析

1.33工件的夹紧要求

1.34夹紧力的三要素

1.35常用的夹紧机构

1.36夹紧符号的标注

1.37典型车床夹具

1.38典型铣床夹具

1.39典型磨床夹具

1.40典型镗床夹具

1.41组合夹具

（2）技能实训内容

2.1主轴类零件的加工工艺分析

2.2箱体类零件的加工工艺分析

2.3畸形零件的加工工艺分析

2.4编制齿轮零件加工工艺

2.5编制丝杆零件加工工艺

2.6编制主轴零件加工工艺

2.7编制箱体零件加工工艺

2.8编制拨叉类零件加工工艺

2.9回转式车床夹具结构及使用方法分析

2.10花盘角铁式车床夹具结构及使用方法分析

2.11精磨曲轴径磨床夹具结构及使用方法分析

2.12连杆成组铣床夹具结构及使用方法分析

2.13支架壳体镗床夹具结构及使用方法分析

3、培训方式建议

（1） 理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。

（2）技能实训：本模块建议可开展齿轮机等加工工艺的编制、回转式车床夹具、曲轴径磨床夹具等夹具分析的实训项目，一名实训老师可以带教10名学员

模块３　数控加工技术

1、培训要求

　　通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握：

（1）数控机床和数控加工工艺知识

（2）数控编程的技能

（3）数控机床模拟仿真操作的技能

2、培训主要内容

（1）理论教学内容

1.1数控机床的组成及分类

1.2数控机床的特点及应用范围

1.3数控机床的发展

1.4数控机床与普通机床加工过程的区别

1.5数控加工的工艺特点

1.6数控加工对夹具的要求

1.7数控加工对刀具的要求

1.8数控加工工艺参数的选择

1.9数控机床编程的概念

1.10数控机床程序的组成

1.11数控系统的基本功能指令

1.12直线指令、快速定位指令、圆弧插补指令的应用

1.13循环指令的应用

1.14刀具轨迹补偿的基本原理及应用

（2）技能实训内容

2.1编制数控车床加工程序：由直线、斜线、圆弧等要素组成的回转体零件

2.2编制数控铣床加工程序：由直线、圆弧等要素组成的槽凸轮零件

2.3数控车床的仿真操作

2.4数控铣床的仿真操作

2.5零件加工的仿真操作：程序输入、对刀、程序验证、仿真加工运行

2.6零件测量的仿真操作

3、培训方式建议

（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。

（2）技能实训：本模块建议可开展数控车床的仿真操作、数控铣床的仿真操作的实训项目，一名实训老师可以带教10名学员

模块４　操作技能

1、培训要求

　　　通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握：

（1）组合件车削的相关知识

（2）组合件车削加工的技能

（3）组合件的装配技能

2、培训主要内容

（1）理论教学内容

1.1组合件车削的相关知识

1.2组合件装配的相关知识

（2）技能实训内容

2.1车削内、外圆柱面　精度等级IT6～IT8

2.2车削内、外圆锥面　精度等级IT6～IT8

2.3车削平面　长度尺寸精度等级IT8～IT10

2.4车削沟、槽　精度等级IT8～IT10

2.5车削偏心工件　偏心距精度等级IT8～IT10

2.6车削普通螺纹　精度等级IT7～IT8

2.7车削梯形螺纹　精度等级IT7～IT8

2.8形状和位置公差　精度7～9级

2.9车削圆柱配合面

2.10车削圆锥配合面

2.11车削偏心配合件

2.12车削普通螺纹配合件

2.13车削梯形螺纹配合件

2.14组合件装配方法

2.15保证组合件装配精度的技术措施

3、培训方式建议

（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。

（2）技能实训：本模块建议可开展偏心锥套、十字套等组合件的车削加工的实训项目，一名实训老师可以带教10名学员

五、推荐教材

《车工（高级）》　劳动和社会保障部教材办公室、上海市职业培训研究发展中心组织编写　强瑞鑫主编　中国劳动社会保障出版社　2008年6月